青海20 对焊弯头生产厂家腾泰管道货美价廉

我公司可生产国标、美标、日标、德标、英标等标准的高、中压各种规格的碳钢、不锈钢、合金钢材质弯头、 弯管 . 对焊弯头 ，无缝弯头 ，高压弯头，冲压弯头，三通、异径管、管帽、弯管、法兰、承插等系列管道元件产品，公司于2008年通过ISO9001：2000质量保证体系认证，现已取得国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备制造许可证》（压力管道），现为电站建设定点企业，中国石油天然气集团公司一级供应网络。公司制造设备先进，有中频推制机2台、中频弯管机2台、315压力机一台、500T压力机一台、3吨以上起重设备4台、坡口机3台、气体保护焊、硅整流焊机6台，主要检测设备有：碳硫高速分析仪、三元素分析仪、射线探伤机2台、超声探伤机1台、磁粉探伤机1台、超声测厚仪1台、数字式硬度计1台、渗透设备等。公司制造工艺成熟、生产经验丰富，可以加工制造合金钢、不锈钢、普通碳钢等材质的管件产品，广泛用于电站、石油、石化、天燃气输送，城市网管（热网及燃气输送管网）、化工、制药、造纸、冶金、船舶等行业，产品360余个品种，我厂是生产混凝土输送泵、泵车配件专业厂家主营产品有：HBT30、40、50、60、70、80型混凝土输送泵管道；各种地面管、水平管、直管、弯管、变径管、橡胶软管、橡胶密封圈、清洗球、清洗柱、清洗活塞、高中低压钢卡及搅拌站的输送产品等。中联、三一、大象、徐工、方圆、海诺、五十玲、楚天85B、石川岛90B等混凝土泵车臂架管；配有高压耐磨合金J55直管、精铸耐磨弯头、活塞等砼泵配件。

无缝管弯头的工艺流程

 　无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例zuida，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
a. 热推成形
　　热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
　　热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。 
    成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
b. 冲压成形
　　冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
　  产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 　　    与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。图15-8为某制造厂的不锈钢弯头在挤压前和挤压后的照片。 
    采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。 　　空侣网暖通专家提供
c. 其它的成形方法
　　除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。 
 　无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例zuida，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。